全面认识雷达料位计自动清扫系统

雷达料位计基于其在精度、可靠性、耐久性、操作简易度、价格、技术支持等方面优势，被广泛应用。但是在煤炭生产过程中会产生大量煤炭粉尘，雷达料位计的天线部位会吸附煤炭粉尘，造成料位计探头被遮盖, 而雷达料位计自动清扫系统，可以使煤粉不对雷达料位计产生影响，从而保证雷达料位计的高精确度。

雷达料位计使用过程中遇到的问题

雷达料位计在缓冲仓不充料时，测量精度可达到 100%。 在缓冲仓开始充料时，煤炭粉尘大量飞扬,再加上物料及环境的冷热交替，煤粉就会逐渐被吸附在雷达料位计的探头上，导致雷达波穿透介质达物料表面的能力逐渐减弱，造成测量偏差;直至雷达料位计的探头被煤炭粉尘完全遮盖后，雷达波将无法发射出去，这时雷达料位计会误认为物料已经到达满仓位置，导致料位结果的输出错误。雷达料位计探头粉尘自动清扫装置则可以很好地解决这个问题。

雷达料位计自动清扫系统介绍

雷达料位计自动清扫系统，包含了清扫刷、旋转轴、轴套、直流电动机、减速器 雷达料位计主机、底座、雷达料位计探头。功能是定时自动清扫探头发射前端水平面所吸附的煤粉。

雷达料位计自动清扫系统的工作原理

雷达料位计自动清扫系统的工作原理是通过直流电动机驱动旋转轴带动清扫刷水平旋转，让刷面和料位计探头前端水平面充分接触以起到清扫的作用。通过清扫刷定期的旋转来清理掉探头前端的煤粉，达到减小粉尘干扰、提高测量精度的目的。

有位专家经过亲自试验验证，得出以下结论

雷达料位计自动清扫装置安装后，经过 2 周的调试和运行，使煤粉对雷达料位计的影响逐渐降低为零。经过现场试验运行，得到的数据显示，在雷达料位计工作运行 15 min 后，开始对其天线位置进行清扫，能达到最佳的清扫效果且不对雷达料位计产生影响，能保证雷达料位计的高精确度。数据还显示，雷达料位计自动清扫装置的直流电动机在得电运行 6 s 时，才能保证清扫杆对雷达料位计探头进行 3 次清扫后回到起始位置，同时不影响雷达料位计的测量。

看来雷达料位计自动清扫系统大大提高了设备的稳定性和检修人员的安全可靠性，使高精度的测量设备真正派上了用场。